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プレス加工を請け負ってくれる工場を探す中で、こんなお悩みを抱えている方もいらっしゃるのではないでしょうか。, そんな方に向け、本記事ではプレス加工の仕組みや工程、種類、メリット・デメリットなどを詳しく解説します。ぜひご一読いただき、依頼時の参考にしてください。, プレス加工はその言葉通り、被加工物(加工される材料のこと)を金型(かながた)に圧着(press)して形を作るものです。, ただ、プレス加工をウェブサイトで調べると、和製英語として言及しているサイトも中にはあります。しかし、これは少々乱暴です。日本工業新聞社刊の機械用語辞典では「プレス加工」を「press work」または「press working」として紹介しています。, 一方、英語の文献や取り扱い説明書ではプレス加工を「stamp work」として紹介しています。どちらが正しいのでしょうか?, 世界中の取り扱い説明書や仕様書に使われている英語の例文から用語を抽出した野沢義延(のざわよしのぶ)著の「続・機械を説明する英語」(工業調査会刊)という辞典では、PressにもStampにも「圧着する」という意味があります。, つまり、どちらが正しいかと言えば、どちらも正しいのです。機械の動作などをより詳しく説明するのはどちらか、といったときに、その機構や仕組みに応じてより端的に動作を説明する言葉が選ばれるようです。, プレス加工は、プレス用金型をプレス機にセットし、被加工材をプレスすると製品が成形されるというシンプルな仕組みです。プレス加工は、低コストでの大量生産が得意なため、特に製造業では欠かせない加工方法になっています。, プレス加工をする際には、初めに製品を生み出すための金型を設計します。雄型と雌型で1つとなる金型です。そこで、設計段階では、金型の種類やセットするプレス機などを決める必要があります。金型の設計が終了すれば、次に実際に金型を作りだし、生み出す製品のテスト加工を行なっていきます。複数回テスト加工を重ねることで、製品精度を高めていくことが可能です。, プレス加工では、金型の精度が製品の品質を保つ上で非常に重要です。金型の設計や加工に不備があると、製品にバリが出たり、形状に不具合が生まれてしまいます。, 金型で被加工材に荷重を加える時間は1秒ほどしかありません。一瞬で加工を施すため、金型の精度が悪いといい製品を生み出すことができないのです。そのため、プレス加工においてはプレス機でかけれる荷重なども重要ですが、金型は製品の良し悪しに直結する重要な部分となっています。, プレス用金型と一括りに言っても、製品の形状や生産量などによって使用する金型は大きく3種類に分けられます。ここでは、プレス加工に使用される金型の種類とそれぞれの特徴についてご説明していきます。, 順送型は別名「プログレ(PRG)」と呼ばれる、複数の成形機能を1つの型にまとめた金型です。1つの金型にせん断加工や絞り加工、曲げ加工などの成形工程を備えているのが特徴になります。ロール状に巻いてある被加工材を使用する場合が多く、プレス機で被加工材を少しずつ順送りしていくことで加工が完了します。, プレス加工用金型の種類の中では、加工スピードが早く生産性も高いので大量生産に向いているのが特徴です。しかし、1つの金型に1製品の加工工程をまとめるため、設計や加工難易度が上がるため、金型の生産コストが非常に高いデメリットがあります。, 単発金型は、1つの金型に1機能しかない金型になります。「絞り加工のみ」や「せん断加工のみ」など1機能しかない金型です。被加工材も人力で入れることが多く、業界にもよりますが自動生産にはあまり使われないのが特徴です。型構造が簡単なことが多いために金型の作成コストが比較的低いので、製品形状が簡単で小ロット生産をする製品などに向いています。, トランスファー型とは、単発型を集合させて行うトランスファー加工に使用される金型を指します。1製品に対して工程を分けた単発金型を複数用意し、1工程目から順番に並べてプレスしていくことで製品を成形できます。, 被加工材を自動で運ぶ搬送機構が備わっているトランスファープレス機にセットされるため、自動で製品を成形できるのが特徴です。順送型(PRG)と比べると、加工速度は劣りますが、単発型を複数並べているため、形状を大きく変える工程のプレス加工にも対応できます。, せん断加工とは、板状の被加工材に外力でプレスして、完全に切断し分離する加工法のこと。「せん断」とありますが、単に切るだけでなく、切り抜いたり、外形を抜いたり、穴をあけたりすることもこの加工法に含まれます。, プレス加工機で材料を曲げる加工法のことを言います。被加工材をプレスし、被加工材の引張り力と圧縮力を利用して、材料を曲げるものです。曲げの形状によってV曲げ、L曲げ、U曲げ、カール曲げ、ヘミング(アザ折り)曲げなどの種類があります。, 被加工材に引っ張り力を加えながら、プレス機の「パンチ(雄型)」と「ダイ(雌型)」に沿った形状にする加工法のことを言います。, これも身近な例で言えば、金属製やプラスチック製のボウルなどがあたります。底付きの容器状に形作られるのが特徴です。金属やプラスチックなど、被加工材によって引張り力などが変わってくるのでこれをきちんと把握しておくことが肝要ですね。, プレス加工と板金加工の違いは、技術力や経験値の差が製品に影響しやすい点です。プレス加工は一度金型を作ってしまえば、材料を入れるだけで同じ形状の製品を大量生産ができます。しかし、汎用金型を使って手作業で行う「精密板金」やハンマーなどで叩いて作業する「手板金」それぞれで担当者の技術力により精度が異なってしまいます。手作業の工程がほとんどなので、小ロット生産や完全受注生産などに使用されるのが板金加工です。, プレス加工のメリットはなんといっても大量生産に向いているということです。一度金型を作ってしまえば、同じクオリティの製品を大量にロス無く作ることができます。, 個人によってばらつきのでやすい作業の質を一定に保つことができることも生産性に大きく関わります。検品作業なども定量化しやすいという利点もあります。, もちろんメリットだけではありません。プレス加工には成形できる形状に制限があります。これはつまり、思い通りの形状で製品が作れないということです。成形に自由度が無いため、単純な形しか作ることができないというのもデメリットと言えるでしょう。, また、せん断、曲げ、絞りなどをプレス加工ですべてこなそうとした場合、プレス機も大掛かりな仕掛けになる上、金型の制作も必要となり、設備投資が非常に高価になってしまうというのも難点と言えます。試作品で、まずは小ロットで作ってみるということが困難なのです。, このほか、プレス加工の作業のうち、非常に大きな力で金属板を打ち出す作業は大きな事故につながる可能性が無いとも言えません。またプレス加工後に発生するバリ除去などでは、熟練の技術が必要になります。これもまたデメリットと言えますね。, Mitsuriが提携している工場の中から、プレス加工で作成された製品事例を複数ご紹介していきます。, 下記の画像は「順送型(プログレ型)」で成形された製品です。順送型は、形状が大きく変わる製品への対応が難しいので、せん断加工や曲げ加工機能が必要な製品には多く使用されています。, 次は、トランスファー型で加工された自動車のパーツ部品になります。形状が複雑なものでも対応できるのがトランスファー型の特徴です。, 最後に単発型で成形された製品です。住宅設備に使用される製品ですが、穴を切り抜くだけの「せん断機能」を備えた単発型の金型で加工されています。, アルミは、比重が鉄や銅の約1/3と軽く、また軟らかくて展性も高いため、非常に加工性に優れた金属となっています。他にも、空気中において酸化皮膜を形成するので、耐食性にも優れています。特に、アルミ材のプレス加工は、私たちの身近なところで幅広い用途に利用されており、一円硬貨やアルミ缶の成形、またパソコンの筐体の製作、自動車の部品などに使用されています。, ステンレスは、耐食性・耐熱性を有し、また加工性、強度においても非常に優れた性質を持つ金属です。また、意匠性に優れるという点もステンレスの特徴の一つです。ステンレス材のプレス加工は、洗濯機や冷蔵庫、エアコンのボディや、厨房・台所用のシンク、他にも精密機器の部品の製作など、さまざまな用途に利用されています。, 鉄は、強度が高く、加工性にも優れており、さらに安価であるという特徴を有することから、古くから私たちの生活の中で欠かせない金属として広く利用されてきました。特に、鉄材のプレス加工は、スチール缶の成形や鉄鍋の製造、また造船、土木・建築などの分野では、鉄資材の曲げ加工にも用いられている技術です。, 今回は、プレス加工をテーマに、その特徴や仕組みのほかにも、金型の種類や、プレス加工の種類、さらにプレス加工の製品事例など幅広い内容についてご紹介しましたが、いかがでしたでしょうか。プレス加工は、製造業では欠かせない技術の一つであり、加工を依頼できるメーカーも多岐に渡ります。しかし、メーカーによって対応できる材質や板厚、サイズなどが異なるため、ニーズに合わせて適切な工場を選定する必要があります。, プレス加工を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは完全無料・複数社から可能です!プレス加工でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。, Mitsuriは、お客様に寄り添い、製造プロセスに関わる課題をトータルに解決する「お客様の最適な生産活動を達成するコーディネーター」です。記事内容に関するお問い合わせはこちらへ。. Copyright©️Catallaxy.inc All Rights Reserved. 【動画で勉強】板金のレーザー切断の加工費を考える!m当たり何円??板金のレーザー切断の加工費って基本的に何円くらいするものだろう?と調べてみても、メーカによります。見積してください。という答えばかりでした。そりゃそうだろ!最低、〇〇何円~ mixiユーザー mixiユーザー 06月21日 00:36, [4] コグニフォトベースに関する 板金のレーザー切断の加工費って基本的に何円くらいするものだろう?と調べてみても、メーカによります。見積してください。という答えばかりでした。, ということで、今回は理論的に、板金のレーザー切断の加工費を求めてみたいと思います。, 工作機械って、競争が激しいのか、調べても調べても、価格がなかなか出てこないんですよね。, そこで、いろいろなサイトをめぐって、見ました。結果、価格が出ていたのが、下記5機種くらいになります。, ・ファイバーレーザー4KWで1.57億円・CO2レーザー 2.7KWで9050万円・ファイバーレーザー2KWで1.1億円・ファイバーレーザー4KWで1.69億円・DDLレーザー4KWで1.04億円, イメージ2kwで1億円、4KWで1.5億円弱といったイメージでしょうか。定価ががこれなので、実際はもっと安くなるものなのでしょう。, また、1勤とすると、8時間の勤務。アイドルタイムがどうしてもあるので、それを10%。, 実際の切断速度や電気代・ガス代も明確なものはなかったのですが、下記カタログにCO2レーザーとファイバーレーザーの比較結果が乗っていたので、これを参考にさせてもらいました。, ざっと、左下の図より部品の切断長を計算したところ、52,500mm前後。それをCO2レーザー4KWでは33分27秒で切れるので、切断速度は、, また、人間がする作業は下記の動画の通り、出来上がった部品を取り出す時間が必要です。, 取り出す際は、1つ1つとりだす必要がありますので、時間がかかります。下記動画を参考に今回は1個5秒くらいにしておきます。, これらの結果から100mm×100mmの鉄板を切り出してみます。100mm×100mmの切断長は、400mmですので、, となるようです。実際は、切断15秒、取り出し5秒と作業員が暇している時間が多すぎるので、作業員一人で3台持ちして、回していくと行くともっと単価が下がります。, 下記に、固定費もきちんと考えて計算した、計算機を作りましたので、条件を入れ替えて計算してみてください。, レーザーの加工費について、理論的に計算してきました。カタログ値などを用いてどうにか計算したところ、, ことが分かりました。売価にするには、固定費と利益をどう考えるか?が必要となってきますが、法外な値段をとられそうになったら、これくらいで出来るということを念頭に置いて交渉してもらえたらどうかと思います。, […] 板金のレーザー切断の加工費を考える!m当たり何円??板金のレーザー切… スポンサーリンク スポンサーリンク 計算機 原価企画・原価計算 人件費 計算機 レーザー加工機 CO2レーザー 切断機 レーザー切断機 板金 4.5KW スポンサーリンク nujonoa nujonoa_blog […], 次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。, ・32歳、1児のパパ ・旧帝国大学大学院卒 ・【理系】から経理に配属。 ・趣味は、エクセル、登山、フットサル、読書など, 【エクセル】で【計算】しないと気が済まないたちなので、いろいろなことについて、データを集めて計算していこうと思います!, 三菱電機株式会社のプレスリリース(2015年6月15日 15時11分) 三菱電機 三菱ファイバー二次元レーザー加工機新発売, 三菱電機株式会社のプレスリリース(2015年7月23日 10時23分) 三菱電機 炭酸ガス二次元レーザー加工機新発売, コマツの100%子会社で板金・鍛圧機械の製造・開発・販売・サービスを行なうコマツ産機は,薄板切断加工向けファイバレーザ加工機「KFLシリーズ」3機種(出力1kW/2kW,ワークサイズ1,220×2,4, 三菱電機は,厚板の加工ニーズに対応する4kW出力のファイバレーザを搭載した加工機「ML3015NX-F40」を開発し,受注を開始した(ニュースリリース)。 開発したファイバレーザ加工機は軟鋼9mm厚の, ヤマザキマザックは,最新のレーザー技術であるDDL(ダイレクト ダイオード レーザー)を採用した出力は4kWの新型レーザー加工機「OPTIPLEX 3015 DDL」 の日本での販売を開始する(ニュー.

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